在同仁堂科技唐山公司液体制剂项目，只见偌大的车间里，机器轰鸣，却没有几个工人。生产线上智能机械手抓取、翻转，仅三四秒钟的工夫，300多个玻璃瓶子就整整齐齐地被码放在输送线上，通过物流线送往洗瓶机，同时会对废料纸盒和薄膜进行回收。“采用自动化拆包、废料回收设备，同仁堂科技集团是业内首家。同仁堂科技唐山公司液体制剂项目引进了国内首条口服液全自动连线，全线无需人工操作。”同仁堂科技集团相关负责人介绍。

        “以前、装着药品玻璃瓶的纸箱都得经过‘手动’拆箱，再将瓶子码放到生产线上。如今，在这条口服液全自动连线上，智能机械手将箱体抓取到指定位置，通过拆箱设备将拆出的药盒放置到输送线上，再由拆盒设备拆掉包裹着玻璃瓶的纸箱和塑料薄膜。玻璃瓶子就整整齐齐地被码放在输送线上，通过物流线送往洗瓶机。”同仁堂科技集团相关负责人介绍。

        “这条生产线实现了从包材出库、抓箱拆箱、运输拆盒、洗瓶烘干、灌装封口、灭菌灯检、贴标装盒、装箱赋码、成品入库的自动连线生产。”同仁堂科技集团相关负责人说，当前，以大数据、智能化为代表的新一轮科技革命正助推着中医药向智能化生产迈进。

        在技术创新方面，同仁堂集团开展了传统大蜜丸自动化生产技术、中药新型节能浓缩技术等10余项技术创新。其中，“特色海洋食品精深加工关键技术创新及产业化应用”获得国家科学技术进步二等奖，“中药生产过程控制可靠性工程理论与关键技术应用”“中药注射剂和有毒中药的安全性评价关键技术及其应用”荣获北京市科学技术奖一等奖。

        同仁堂股份相关负责人介绍，早前，大兴分厂传统规格同仁牛黄清心丸一直以来都是手工包装，严重制约产能。“手工包装线的说明书需要人工折叠操作，存储包装盒堆积占地面积较大，同样面积操作厂房需60余人每日才完成成品产量。”

        为提升重点品种现代化装备水平，大兴分厂开发建立了同仁牛黄清心丸装盒生产线。该生产线通过高位输送技术立体化作业提高空间使用效率，通过机器人技术应用（抓小盒入塑料托）实现高可靠性，通过定制开发专用装盒机实现高稳定性，其中的丸药下料机构取得国家实用新型专利。

        “以车间日产量计算，采用人工生产线需要配备100名操作工人，而该线只需要配备25名操作工人，大幅节约了人工成本。整个生产过程中人员可以不接触丸药，采取技术手段杜绝了空盒、原盒缺失等。同时还在包装完成后，安装了X光机、贴标机，形成了完整的生产线。”同仁堂股份相关负责人说。

        值得一提的是，同仁堂股份北分厂自主研发的逐丸检重设备，同样具有较高的科技含量，“它实现了在线高速检测、剔废、自动校验、数据分析等功能，做到每丸必检，存异必剔，弥补了中药药丸难以逐一称重检测的弊端。”同仁堂股份相关负责人表示。