近日，记者从首钢长钢获悉，该公司轧钢厂型钢作业区对冷床出口区域的氮气吹扫管道和位置进行改进，降低了氮气消耗量，同时降低了H型钢出冷床后腹板表面积水，提高了型钢表面质量，还降低了检验废数量，实现了让钢材更加纯净。

        冷床是型钢生产线上的重要组成部分，冷床布置形式为步进式，冷却形式为水冷。冷床主要有5个冷却区域、1800个喷嘴，工作过程中，通过喷嘴将水以雾状形式喷出，对型钢的表面温度进行降温，达到后续工艺的生产要求。但使用过程不易控制，减少冷却区域水量不足以降低型钢的表面温度，增大水量又会导致腹板表面的积水不能有效去除，容易造成型钢表面生锈、产生凹坑等质量问题，同时积水也会造成矫直机和编组等后序设备现场脏乱。

        经过深入观察研究，轧机组职工决定对已有的氮气吹扫装置进行改进。由于现有氮气吹扫装置较为固定，尤其对翼缘高度大于250毫米、300毫米系列钢材时，管道距离翻板位置较远，导致型钢腹板表面积水不能有效吹扫干净。针对这一现象，轧机组组织相关人员进行方案讨论，最终确定将原有的氮气吹扫装置进行拆除，增加新的氮气吹扫位置，同时在吹扫管路上增加1个气缸，用以弥补吹扫位置高的差距。通过对气缸行程的调节，可以根据不同规格的型钢翼缘高度将氮气吹扫管路的位置进行调整，提高设备实用性的同时，减少了腹板表面的积水。

        通过以上工艺改进，型钢出冷床后腹板积水的问题，H型钢表面氧化铁皮、矫直机出口及编组下方积水现象得到有效解决，钢材表面积水减少，矫后型钢表面不易生锈，大大提高了产品质量。