任各庄数智化工场实现数智化装备覆盖率80%以上                      ■记者 贾玎玎/摄

        从大众眼中的“污染怪兽”，到如今的“绿色工厂”，金隅混凝土集团数智化道路一直在更新迭代。去年，金隅混凝土总销量为1387万立方米，同比增加16.4%。金隅混凝土集团致力于以“数智化工场”建设不断拓展混凝土产业高质量发展的新内涵，实现产业链条的全面数智化升级。

        混凝土行业绿色化发展可从多方面着手，但最终离不开数字化的实现。对于金隅混凝土集团来说，数智化是一个新引擎，既可以帮助企业在行业寒冬期寻找新增长点，又有利于企业转型升级。金隅混凝土集团以任各庄数智化标杆站点为试点，带动各站点“数智化工场”进程，相关应用场景加快落地见效。

        2024年，金隅混凝土集团任各庄数智化工场标杆示范站点成功竣工。实现数智化装备联网覆盖率80%以上，通过物联网实时采集生产、能源、环保等数据，为生产经营提供决策数据支撑。行业首创建立了金隅混凝土唐山生产数控中心，实现唐山区域4个站点9条生产线远程集中控制。实现了基于金隅工业互联网标识解析的混凝土质量追溯、智能过磅、在线含水检测、机器人自动取试等全流程数字化。通过智能物流、电子签收、线上评价等在线服务，提升客户服务水平和体验。此外，公司积极探索光伏发电、能源管控等可持续发展新方向，打造绿色低碳搅拌站。

        此外，金隅混凝土集团“混凝土拌合物自动取试场景的智能化柔性机器人开发”项目，被河北省工信厅认定为首批“机器人+”典型应用场景项目。金隅混凝土集团协同中关村机器人领域领先企业联合开发实施，在原需要耗费大量人工的混凝土质量管理试块流程，通过自动传输流水线和智能柔性机器人实现混凝土试块提取、装模、静置、二次抹面、拆模标识、试块养护、读码检测和排废等环节机器换人，增强了产品质量稳定性，降低了人工成本，提高了生产效率，同时作为混凝土质量追溯应用的核心环节，将为客户、政府监管部门提供更为可靠的数据来源，为产业质量管理数字化打造了标杆示范。

        “混凝土制造的作业场景超越了传统‘工厂’范畴，更贴合‘工场’的广阔定义，覆盖从砂石料的输送、混凝土的精心配制、罐车物流调度、泵送浇筑、细致养护到成品的全链条流程。从‘工厂’到‘工场’是建筑业智能化转型的标志，超越了单一生产单元的进化，引领了一场行业生态的重塑。”金隅混凝土集团相关负责人介绍，这一体系集成了15大应用场景与26个关键项目，构建起从原材料采购直至终端客户服务的数智化联接，彻底革新了传统混凝土运营模式。“凭借云计算、物联网及人工智能的深度融合技术，不仅实现了生产流程的自动化与信息化，更将其推向智能化的新高度，不仅极大提升了生产效能，还显著增强了产品的品质控制与用户体验。”

        金隅混凝土集团顺应行业发展大势，勇立行业科技创新潮头，努力构建贯穿上下游、信息互联互通的生态体系，加快推进数智化转型和科技创新，推动行业新质生产力培育。