首钢京唐生产管控中心                                                  ■企业/供图

        早上，首钢京唐公司冷轧作业部1700酸轧点检区域点检员高永宽一上班，刚打开“EQMS”（设备管理系统）就收到了59项来自系统的点检计划提醒。他点开点检管理，登录点检实绩页面，迅速下载了当日点检计划，准备开始一天的点检工作。

        高永宽的工作只是首钢京唐公司设备管理信息化的一个应用场景，首钢京唐现代化厂房内，高速运转的轧机设备、显示器上不断变化的数据参数、运卷车在轨道上自动运行、无人天车在繁忙有序作业，数字化管理痕迹无处不在。

         打通设备运行“神经末梢”

        首钢京唐健全完善信息化、智能化管理体系和运维体系，全面打通设备系统从“心脏”到“末梢神经”，推进设备管理体系经济高效运行。“我们将设备的实物管理与价值管理相结合，对设备寿命周期的全过程进行综合管理，提高设备的综合效率，降低设备的寿命周期费用，实现设备效能最大化。”设备部部长张扬说。 

        “2017年7月，我们参与到首钢集团产销一体化建设中，EQMS是产销一体化项目的重要组成部分。”设备部副部长孙连生介绍，EQMS包括设备基准、状态、点检、检修、物料、维修成本、合同、固定资产、特种设备、计量设备管理十个模块内容，覆盖公司设备领域主要业务。由EQMS提供实时、相关、准确、完整的数据，为经营决策系统提供数据支撑。

        2019年6月1日EQMS上线后将所有设备管理的制度要求及业务流程进行统一规范并固化于系统中，并且严格按照系统流程进行过程管理。通过设备“一码到底”的管理理念，设备编码标准化、规则化，现场设备的点检标准、检修标准、状态跟踪、物料消耗全部实现一码跟踪，设备费用可实现按包机人员、成本中心、设备编码等多维度归集。

         因地制宜做实EQMS系统

        京唐公司因地制宜，创新建设了符合京唐需要的设备管理系统，在设计“人员岗位编码”时，综合考虑使用人群，将编码规则细分为设备、生产、维检三种；使用点检仪是点检员提高点检效率的好方法，为保证点检仪正常使用，在EQMS开发过程中，京唐公司单独创建了点检路线规划及点检计划下载的功能，设置了接口方便数据的传输；在检修管理中，创建了工器具管理功能，实现工器具录入、借用、归还、保养、报废等功能。

        为适应设备信息化发展和生产运行需要，首钢京唐搭建起“设备部统筹规划、设备工程室统一领导、点检区域具体执行”的组织管理新模式，构建了设备部与作业部两级职能、一级实体的设备管理体系。首钢京唐强化过程管控，以EQMS中的数据为依据，构建设备部、设备工程室、点检作业区三级评价机制，保证每项指标层层做分解、层层抓落实。

        目前，EQMS系统用户涵盖了基层点检员、作业长、专业管理人员、主任、部长等设备专业所有人群。为了让EQMS做实，设备部找准产线的“难点”与“痛点”，逐项解决，形成了管理文件42项。

         设备运维平台共享EQMS数据

        京唐公司聚焦“互联网+生产制造”，全面推进设备管理的精益化，建立了数据标准统一、信息安全可控的工业互联网平台——设备数字化智慧运维平台。此平台共享EQMS数据资源，实现在线监控设备状态。通过开发制作通用型数据连接工具，点检与技术人员只要简单地“拖、拉、拽”就能按需读取产线数据。设备部细化梳理设备不同状态规则，开发规则编辑器，自动判断设备异常状态，并将异常信息及时推送到EQMS中，实现设备状态监控和设备管理系统的无缝对接。

        在首钢京唐，数字技术让职工把库房“装进了口袋”。打开掌上智能终端，库区备件、材料一目了然。设备部还依托产销一体化组织开发了设备仓储信息化系统手机终端，将采购系统、设备系统、投料系统与二维码技术相结合，实现机旁管理“专业化、信息化、人性化”智能管理。构建了二维码标签与实物相结合的管理体系，实现机旁物资出入库、盘点、调拨、查询等操作及时、便捷、可视，实现循环修复件的全生命周期管理。今年前4个月份，通过系统调拨借用备件，减少采购浪费和库存积压965万元。

        目前EQMS系统的自动化控制已经覆盖冷轧部、镀锡板事业部、热轧部和炼钢部部分机组和设备，逐步实现部分设备曲线自动点检、远程在线检测诊断等功能，随着一线人员逐步参与，该平台将为降低点检负荷、提高设备点检效率和准确性，践行预防性维护理念、培养跨专业复合人才等发挥更大作用。